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1、自吸泵整體為立式結(jié)構(gòu)，與相同參數(shù)的液下泵相比，重量大大減輕，同時(shí)占地亦少。由于軸垂直方向安裝，軸封處不易泄露?！　?、自吸泵取消了長軸，同時(shí)也取消了軸承的問題、使維修同期大大延長，同時(shí)也減少了振動(dòng)?！　?、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上，給予維修帶來了很大的便利。泵的進(jìn)口僅是一根空心管，不需要底閥。如進(jìn)口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵則需要整臺(tái)泵吊出才能清理。　　4、液下泵在購買時(shí)需確定抽液深度，如果液體深度與泵軸長度不符時(shí)，則需另換泵，而立式自吸泵只要配備不同長度的空心管，就可抽送不同深度而不需調(diào)換本身?！　?、空泵運(yùn)轉(zhuǎn)仍可維持一段較長時(shí)間，以利于發(fā)覺并采取措施防止損壞電機(jī)，減少誤操作而造成的損失，安全性好?！　?、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方，也可安裝在旁邊，甚至可用耐真空軟管抽吸直管無法達(dá)到的液體，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。

01-18

2024

酸泵泄漏原因分析

目前輸送酸這類強(qiáng)腐蝕介質(zhì)常用的離心泵是氟泵，也有用不銹鋼的，根據(jù)介質(zhì)不同選擇不同材質(zhì)。氟泵一般情況下泵體和泵蓋不會(huì)出現(xiàn)穿孔等泄漏情況（也有大的顆粒進(jìn)入泵體將非金屬層劃破導(dǎo)致泄漏的情況）。酸泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)泄漏后，外觀檢查有無穿孔泄漏現(xiàn)象，在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于機(jī)械密封損壞所致。引起機(jī)械密封失效的因素主要有：　?。╨）酸泵運(yùn)行時(shí)，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離或機(jī)械密封損壞；　　（2）安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；　?。?）密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整摩擦副的軸向浮動(dòng)量；　?。?）密封圈過松，當(dāng)摩擦副軸向浮動(dòng)時(shí)，摩擦副脫離靜環(huán)座；　?。?）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；　?。?）對(duì)較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；　?。?）選型時(shí)出現(xiàn)問題，工況頻繁變化或調(diào)整；　　酸泵出現(xiàn)泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

01-18

2024

液下泵材質(zhì)有哪些？

液下泵的常用金屬材質(zhì)有：鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等?！　∫合卤玫某Ｓ梅墙饘俨馁|(zhì)有：PP、氟塑料等。　　針對(duì)不同的使用工況，使用不同的材質(zhì)，比如輸送河水、生活污水等，一般使用鑄鐵液下泵，　　輸送液體硫磺，一般就用304的材質(zhì)，輸送酸堿，根據(jù)不同的溫度，選擇PP或氟塑料，　　輸送特種腐蝕性介質(zhì)，比如濃硝酸，一般用304L或者高純鋁都可以，　　金屬礦業(yè)使用的液下泵，一般選用耐磨鋼材質(zhì)，有些特殊的工況，如脫硫行業(yè)，就要用到高鉻合金材質(zhì)?！　《也煌墓r，液下泵所要使用的滑動(dòng)軸承材質(zhì)也不盡相同，一般常用材質(zhì)有：石墨套、合金套等?！　≥斔鸵郝鹊扔卸?、且易燃易爆的介質(zhì)時(shí)，不僅僅就是考慮耐腐蝕的問題，還得做好液下泵的密封效果；　　工況復(fù)雜多變，難以盡數(shù)，所以客戶在選購液下泵的時(shí)候，一定要把使用的工況條件告訴靖江鴻圖，　　我們有工程師為您選擇合適的使用方案

01-18

2024

耐腐蝕泵的應(yīng)用及其保養(yǎng)技術(shù)工藝

耐腐蝕泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設(shè)備泵里面使用較為廣泛的一種泵。目前國內(nèi)市場腐蝕性液體輸送使用廣泛的為不銹鋼材料材料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍廣泛優(yōu)越、維修操作方便等優(yōu)點(diǎn)?！　∧透g泵廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發(fā)性的腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。氟塑料制造耐腐蝕泵主要有dkzb自吸泵hkzb滑片泵dby隔膜泵.IHF襯氟塑料離心泵、CQB氟塑料磁力泵、IMD大功率氟塑料磁力泵、FZB氟塑料合金自吸泵、ZMD氟塑料合金磁力自吸泵、FSB氟塑料合金離心泵等?！　∈褂眉氨ｐB(yǎng)　　1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵試看泵是否靈活，然后試試看電機(jī)轉(zhuǎn)向。　　2、向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間?！　?、擰下泵體的引水螺塞，灌引水?！　?、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進(jìn)口真空表?！　?、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況?！　?、盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在點(diǎn)附近長期運(yùn)轉(zhuǎn)，以便獲得的節(jié)能效果?！　?、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，溫度不超過80度?！　?、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因?！　?、泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)?！　?0、泵在工作的個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油。以后每隔500小時(shí)，換油一次?！　?1、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。　　12、泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂?！　?3、泵長期停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

型號(hào)規(guī)格	葉輪代號(hào)	葉輪外徑	流量m3/h	揚(yáng)程m	汽余量
SP17 1/2-20 N=1450	A	236	360	8.5	3.2
	B	222	340	7.5	3
	C	210	320	8.3	3
	D	198.5	300	5.0	4.5
SP20-25 N=1450	A	27	530	11.2	4
	B	254	500	10	3.9
	C	240	460	8.5	3.8
	D	226.5	430	7	5.5
SP20-25 N=970	A	270	350	5	4
	B	254	330	4.5	3.8
	C	240	300	3.9	3.6
SP22 1/2-25 N=1450	A	304	700	15.8	5
	B	285	650	14	5
	C	270	625	11.5	5
	D	255	575	9.5	5
SP25-25 N=1450	A	338	900	24	6
	B	317	850	21	5.9
	C	300	780	18	6
	D	283.5	725	14	6.1
SP25-30 N=1450	A	338	1100	19.5	6.4
	B	317	1040	17	6
	C	300	950	14.8	5.8
	D	283.5	880	12	9
SP25-30 N=970	A	338	750	8.5	4.7
	B	317	700	7.5	4
	C	300	650	6.5	3.8
	D	283.5	600	5.3	7.2
SP30-35 N=970	A	405	1300	12.2	4.4
	B	380	1200	11	4
	C	360	1150	9	4
	D	340	1050	7.2	6
SP35-35 N=970	A	472	1600	21	5.2
	B	444	1500	17	5.3
	C	420	1450	13.5	5.5
	D	396.5	1300	11	7.8
SP35-40 N=970	A	472	2000	17	6
	B	444	1900	15	5.5
	C	420	1800	12.2	5.2
	D	396.5	1700	10	8
SP35-40 N=730	A	472	1500	9.6	4
	B	444	1450	8.1	3.9
	C	420	1350	7	3.6
	D	396.5	1250	5.7	5.8
SP40-40 N=970	A	540	2400	28	7
	B	507	1300	22	7
	C	480	2100	18	7
	D	453	2000	14.5	9.8

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化工混流泵